Hoogfrequente lassertechnologie en werkingsprincipe in vaste toestand

I. VROEGE VACUÜMBUIZEN HOOGFREQUENTIEAPPARATUUR INLEIDING

Twintig jaar geleden waren hoogfrequente stroombronnen (algemeen bekend als "hoogfrequente ovens") die in China werden gebruikt voor het lassen van pijpen en warmtebehandeling voornamelijk apparatuur met elektronische buizen (ook bekend als "vacuümbuizen") als de belangrijkste componenten van de inverter. Het basisprincipe wordt weergegeven in de volgende figuur:

Normale industriële AC (driefasige vier draden 380V/50HZ in China) wordt omgezet in instelbare AC, variërend van Oto 380V (frequentie ongewijzigd) via thyristor AC-spanningsregelaar, en vervolgens opgevoerd tot bijna 1 OOOOV hoogspanning (frequentie onveranderd) door een transformator, en vervolgens gelijkgericht door een hoogspanningsgelijkrichtercircuit tot tienduizenden hoogspanningsgelijkstroom, en vervolgens oscillerend door vacuümbuis naar HF- en HV-stroom, en vervolgens door LC parallelle resonantie om de oscillerende stroom te versterken. en na spanningsreductietoevoer naar de gebruikte inductor voor het verwarmen van stalen buizen en andere werkstukken enz.

Het doel van de AC-spanningsregeling is om het ingangs- en uitgangsvermogen aan te passen aan de werkvereisten, en bij het aanpassen van de spanning moet de spanning ook stabiel worden gemaakt om de stabiliteit van het uitgangsvermogen van de apparatuur onder bepaalde bedrijfsomstandigheden te garanderen.

Vanwege het gebruik van een vacuümbuis (kleine stroomcomponenten met hoge spanning), moet de spanning worden verhoogd of kan er geen groot vermogen worden afgegeven. Maar tegelijkertijd. Om zich aan te passen aan de kleine impedantie van de inductor, is het noodzakelijk om verder te verminderen de spanning.

De onderstaande foto's zijn 600KW Single-loop vacuümbuis hoge frequentie en 100KW triple circuit vacuümbuis HF blusapparatuur.

In de pijplasindustrie bestaat nog steeds een klein aantal hoogfrequente vacuümbuizen, terwijl op het gebied van blussen en hardsolderen nog steeds hoogfrequente vacuümbuizen op grote schaal worden gebruikt.

Omdat deze vacuümbuizen tot de geëlimineerde producten behoren, zullen we ze hier niet in detail introduceren.

II. SOLID-STATE HOOGFREQUENT WERKPRINCIPE

De zogenaamde "solid state hoge frequentie" is omdat deze transistors (MOS-veldeffecttransistors of IGBT) gebruikt als de belangrijkste componenten van de omvormer. In tegenstelling tot vacuümbuizen zijn ze hol (de binnenkant is vol met edelgas, dus kan "gasvormig" worden genoemd) ,transistoren zijn massief.

Hoge frequentie in vaste toestand is een bijgewerkt product van de hoge frequentie van de vacuümbuis, en het hoofdcircuit is vergelijkbaar met de middenfrequentie van de thyristor, maar verschilt van de hoge frequentie van de vacuümbuis. Het basisprincipe is als volgt:

Normale driefasige wisselstroom (380V en frequentie 50HZ in China) wordt omgezet in instelbare spanning pulserende gelijkstroom door een gelijkrichtcircuit (SCR of diode en IGBT), deze gelijkstroom wordt gefilterd of vlakke golf wordt gelijkstroom gladgemaakt, en gaat dan naar de omvormerbrug ( met behulp van MOSFET of IGBT met een grote vermogenstransistor) om hoogfrequente stroom te krijgen. Deze hoogfrequente stroom wordt geleverd aan de belastingresonantie van het tankcircuit en kan worden gebruikt voor het verwarmen van metaal. De voedingseenheden van de omvormerbrug nemen een modulaire structuur aan. Elk paar voedingsmodules is hetzelfde. Maar het aantal gebruikte voedingsmodules varieert afhankelijk van het vermogen van de apparatuur. de apparatuur is groot of klein, de structuur is in principe hetzelfde. Het resonante tankcircuit is in serie of parallelle vorm. Geen hoogspanning en geen uitgangstransformator.

Vergeleken met hoogfrequente vacuümbuizen zijn de voordelen van hoogfrequente apparatuur in vaste toestand als volgt:

1. Goede laskwaliteit: uit een vergelijking blijkt dat de stalen buizen die zijn gelast door hoogfrequente apparatuur in vaste toestand een uniforme lasbreedte en -warmte hebben, en minder interne en externe bramen

2. Energiebesparing: uit tests blijkt dat deze lasser met dezelfde specificaties meer dan 25% elektriciteit kan besparen in vergelijking met vacuümbuisapparatuur

3. Waterbesparing: vanwege het kleine zelfverlies is er niet te veel koelwater nodig. Het verbruikt dus meer dan 50% minder water dan vacuümbuisapparatuur met dezelfde specificaties

4. Klein formaat en lichtgewicht: vanwege de kleine omvang van de hoofdcomponenten (MOSFET) en ook geen lastransformator. Filamentregelaars. Bijpassende spoelen. Poortcircuits. Enz. Het totale volume is dus ruim 50°/4。 kleiner dan dat van vacuümbuisapparatuur met dezelfde specificaties

5. Eenvoudig te bedienen: geen spanning, piekspanning bedraagt ​​niet meer dan een paar honderd volt, dus veroorzaakt geen persoonlijk letsel